减速齿轮箱是机械传动系统中的核心部件，其维护质量直接影响设备运行的稳定性、寿命和效率。以下是减速齿轮箱的系统化维护指南，涵盖日常检查、定期保养、故障预防及应急处理等关键环节。

润滑油管理

换油周期：根据工况和润滑油类型确定换油周期(一般工业齿轮箱为2000-5000小时，重载或高温环境需缩短至1000-2000小时)。

油品选择：根据齿轮箱类型(如斜齿轮、锥齿轮)和负载条件选择合适的润滑油(如矿物油、合成油或半合成油)，粘度需符合制造商要求(如ISO VG 150-460)。

换油流程：

停机后等待油温冷却至50℃以下，避免烫伤。

打开放油塞，排放旧油至干净容器(可分析油样检测磨损颗粒)。

用清洗剂冲洗齿轮箱内部，清除残留油泥和杂质。

注入新油至规定油位，启动设备低速运转5-10分钟，使润滑油充分覆盖齿轮和轴承。

再次检查油位并补充至正常范围。

关键部件检查与更换

轴承：每6-12个月检查轴承游隙(使用千分表测量)和润滑状态。若游隙超过标准值或出现点蚀、剥落等损伤，需立即更换。

齿轮：定期检查齿轮齿面磨损、点蚀、胶合及断齿情况。轻微磨损可通过修磨处理，严重损伤需更换齿轮或齿轮轴。

密封件：每2-3年更换一次密封圈、O型圈等易损件，防止老化漏油。

对中与紧固

轴对中检查：每半年使用激光对中仪或百分表检测输入/输出轴的对中精度，偏差应控制在0.05mm以内。不对中会导致轴承和齿轮异常磨损。

螺栓紧固：定期检查齿轮箱端盖、地脚螺栓的紧固力矩，防止松动引起振动和漏油。